Basaltkiu tootmise põhimõtted

Basaltkiu tootmise tuumaks on loodusliku basaltmaagi kasutamine ainsa esmase toorainena. Protsess koosneb neljast peamisest etapist: purustamine ja eeltöötlemine, kõrgel temperatuuril sulatamine, kiudude tõmbamine (vormimine) ja järeltöötlemine. Kuna see ei nõua olulist keemiliste toorainete lisamist, klassifitseeritakse see keskkonnasõbralikuks, anorgaaniliseks, mitte-metallist kiudmaterjaliks.

1. Tooraine valik ja eeltöötlemine-
Looduslik basaldamaak (koosneb peamiselt ränidioksiidist, alumiiniumoksiidist, raudoksiidist, magneesiumoksiidist jne) valitakse välja ja töödeldakse purustamisseadmetega ühtlasteks osakesteks vahemikus 10–50 mm. Seejärel kasutatakse raua lisandite ja ebasobiva suurusega osakeste eemaldamiseks magneti eraldamist ja sõelumist, tagades tooraine ühtluse järgnevaks sulamisprotsessiks.

 

2. Kõrge{1}}temperatuuriline sulamine
Eeltöödeldud basaldiosakesed juhitakse basseiniahju või elektrisulatusahju. Praegu on basseinahju protsess tavapärane meetod, mis võimaldab pidevat ja suuremahulist{2}}tootmist. Materjali kuumutatakse 1450–1550 kraadini, kuni see sulab täielikult homogeenseks sulamiks. Selle protsessi käigus võib sisemiste mullide eemaldamiseks ja tekkivate kiudude kvaliteedi parandamiseks lisada väikeses koguses peenestusaineid; erinevalt traditsioonilisest klaaskiu tootmisest ei ole vaja segada väga erinevaid tooraineid.

3. Kiudude joonistamine (vormimine)
Sula basalt voolab läbi plaatina{0}}roodiumsulamist läbiviiguplaadi, mis on varustatud tuhandete avadega (läbimõõt 0,5–1,0 mm). See läbiviiguplaat on vastupidav kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile ning on joonistusprotsessis kriitilise kulukomponendina. Kiire suruõhuga jahutatuna tahkub sulatis kiiresti üksikuteks basaltkiududeks läbimõõduga 7–20 μm. Kiu läbimõõdu ühtluse ja stabiilsuse tagamiseks on vajalik temperatuuri ja õhuvoolu kiiruse range kontroll. Märkus. See samm hõlmab kõrget{10}}temperatuuri sulamist ja kiiret tuleb rakendada rangeid ettevaatusabinõusid.

4. Järel-raviprotsessid
Tõmmatud kiud läbivad liimimisaplikaatori, kuhu kantakse spetsiaalset liimimisainet, et suurendada sidetugevust maatriksmaterjalidega, nagu vaik või tsement. Seejärel koondab kogumisseade üksikud kiud lõngaks. Olenevalt kasutusnõuetest läbib materjali kerimise või lõikamise, et toota erinevaid viimistletud basaltkiust tooteid, nagu pidev kiudlõng, tükeldatud kiud või matid.