Nailon 6 tööstuslik lõng

Tehnilised omadused

Tööstuslik nailon 6 lõng loodi spetsiaalselt kasutusteks, mis nõuavad püsivaid mehaanilisi omadusi suurte raskuste, sagedase painutamise ja keeruliste töötlemistingimuste korral. See kõrge -viskoossusega PA6 laastudest valmistatud lõng ühendab kontrollitava pikenemise suure vastupidavusega, muutes selle sobivaks tugevdatud esemete jaoks, mille töökindlus on nende kasutusea jooksul ülioluline.

Tootjad saavad valida erinevate tööstuskonstruktsioonide jaoks sobiva joontiheduse, kuna standardstandardid pakuvad tihedusvahemikku 210D kuni 5040D. Igal tootmispartiil on jälgitud õlisisaldus, purunemispikenemine, purunemistugevus ja joontiheduse tolerantsid.

Nii igapäevane tootmine kui ka laboriandmed näitavad lõnga kvaliteedi ühtlust. Kuigi kontrollitud õlisisaldus parandab lõnga läbimist{1}}kudumise ja keeramise ajal, aitavad madalad joontiheduse, tugevuse ja venivuse CV väärtused kaasa homogeense kanga struktuuri. Pärast kuumtöötlemist või muud töötlemist võib lõpptoode säilitada mõõtmete stabiilsust, säilitades minimaalse kuivsoojuskahanemise.

Lisaks valgele toorlõngale on Nylon 6 tööstuslikku lõnga saadaval erinevates värvides, sealhulgas punane, must ja valge. Tooted, mis on mõeldud pikaajaliseks välistingimustes kasutamiseks, võivad olla konstrueeritud UV-kindluse reitinguga. Tootjad võivad sobitada lõnga oma tootmisseadmete ja toote spetsifikatsioonidega tänu täiendavatele kohandamisvalikutele, nagu denier, filamentide arv, õlineelduvus ja pakendi kaal.

Lõppkasutus ja tugi

Nylon 6 tööstuslik lõng on üsna mitmekülgne ja seda saab kasutada paljudes erinevates tehnikatekstiili valdkondades. Rehvikoorekangad, tööstuslikud lõuendid, konveierilindid, tööstuslikud köied, kalavõrgud, tõstetropid, turvavõrgud, kummivooliku tugevdusmaterjalid ja geotekstiilid kasutavad seda märkimisväärselt. Nendes kaupades kasutatav materjal peab vastama rangetele nõuetele: sellel peavad kudumisprotsessi ajal olema töökindlad töötlemisomadused ja see peab säilitama stabiilse jõudluse, taludes samas korduvat mehaanilist koormust.

Kogu tootmisprotsess alates toorainest kuni valmis lõngani allub rangele kvaliteedikontrollile tänu integreeritud tootmisprotsessile, mis hõlmab polümerisatsiooni, ketramist, keeramist, kudumist ja immutamist. Klientidele, kes loovad uusi tööstuslikke tekstiiltooteid või täiustavad praegusi rakendusi, pakub see täielik tootmisahel ka tõhusat tehnilist tuge ja kohandatud lahendusi.